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銅萃取劑在運行過程中的性能變化

銅萃取劑在運行過程中的性能變化 　　銅萃取劑一般是將醛肟、酮肟、改性劑中的一種、兩種或三種與稀釋劑混合制成。 在醛肟或酮肟中具有萃取能力的官能團是苯環上的羥基和肟基。 肟基團穩定性較差，在酸性條件下，特別是強酸性條件下容易發生水解降解。 在強氧化劑存在下，很容易發生氧化降解。 稀釋劑一般為C11-C16烷烴，在操作過程中會不斷揮發流失，有機相的體積也會相應減少。 醛肟和酮肟的降解會導致銅萃取劑濃度降低，稀釋劑的揮發會導致銅萃取劑濃度升高。 如果銅萃取劑降解較快，稀釋劑揮發較慢，則銅萃取劑濃度會降低; 相反，銅萃取劑的濃度會因有機相總體積的減少而增加。 　　對于PLS銅濃度相對穩定的萃取體系，有機相中萃取劑的濃度不是越高越好，但要穩定在一個合理的水平。 一方面，如果濃度過高，萃取劑在萃取銅后還可能萃取出其他雜質金屬離子，影響銅產品的質量。 另一方面，萃取劑的粘度會增加，影響相分離性能。 另外，在一定夾帶量的情況下，濃度越大，萃取劑的損失也越大。 當然萃取劑的濃度太低，因為萃取能力得不到保證，生產能力會受到影響。 一般來說，萃取劑的當量濃度可以通過檢測有機相的載銅量來粗略判斷。 應根據具體情況及時調整萃取劑濃度和有機相體積的變化，以保證萃取劑始終處于健康的運行狀態。 　　銅萃取劑的性能主要體現在萃取性能和相分離性能上。 萃取性能還包括銅承載能力、正向萃取能力、反萃取能力、萃取動力學和銅/鐵選擇性。 相分離性能包括相分離速度和夾帶程度。 銅萃取劑降解后，萃取系統的萃取能力會減弱。 尤其是醛肟含量的降低對體系的萃取能力影響很大。 隨著時間的推移，運行中的有機相的萃取能力與沖壓時使用的新型萃取劑相比，將越來越不匹配。 如果萃取體系中存在Cl-或NO3-，銅萃取劑會與其發生氯化或硝化反應，生成相應的氯化萃取劑或硝化萃取劑。 它們的萃取能力很強，但剝離能力很弱。 常規濃度的剝離酸，如200g/L硫酸，難以剝離銅。 結果是萃取劑的凈銅轉移能力變差。 萃取劑降解后，受降解產物的影響，萃取劑的萃取動力學會變慢，Cu/Fe選擇性也會變差。 如果有機相長期不凈化，萃取體系中降解產物的不斷積累，會導致有機相比重和粘度增加，萃取劑的相分離性能會不斷變差。